Zostavy hydraulických ventilov sú automatizované komponenty ovládané stlačeným olejom. Riadia prietok a smer kvapaliny na otváranie a zatváranie potrubných systémov. Zvyčajne sa používajú v kombinácii so solenoidovými tlakovými regulačnými ventilmi na dosiahnutie diaľkového ovládania upínania, ovládania a mazania potrubných systémov ropy, plynu a vody vo vodných elektrárňach. Ich základné funkcie sú rozdelené do troch hlavných kategórií: tlakové regulačné ventily, prietokové regulačné ventily a smerové regulačné ventily. Ventily na reguláciu prietoku sa ďalej klasifikujú podľa použitia na škrtiace ventily, ventily na reguláciu rýchlosti, ventily na rozdeľovanie prietoku, ventily na združovanie prietoku a -kombinačné ventily na rozdeľovanie prietoku. Na základe spôsobu ovládania ich možno rozdeliť na ručné ventily, elektrické ventily a hydraulické ventily. Na základe štruktúry ich možno rozdeliť na tanierové ventily, potrubné ventily a stohované ventily.
Tieto komponenty využívajú princípy priameho{0}}pôsobenia aj pilotného{1}}činenia. Elektro-hydraulické proporcionálne regulačné ventily dokážu plynule upravovať výstupné parametre prostredníctvom elektrických signálov. Konštrukcia telesa ventilu vyžaduje zjednodušenú integráciu olejového okruhu a kompaktná štruktúra je zabezpečená primeraným usporiadaním šikmých otvorov a procesných otvorov. Metódy údržby zahŕňajú najmä demontáž a čistenie, výber dielov a opravy galvanického pokovovania. Procesy galvanického pokovovania (ako je chemické kompozitné galvanické pokovovanie) môžu opraviť rovnomerné opotrebované povrchy v rozmedzí 0,12 mm [2-3]. Súčasný vývojový smer hydraulických technológií zahŕňa kombináciu tradičných hydraulických komponentov s inteligentnou technológiou a skúmanie integračnej cesty technológií ako „hydraulické + elektrické ovládanie + výpočtový výkon AI“ [4].
